调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;结束切割,下料、清渣。
切割应从边缘开始 而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,尽可能从边缘开始切割。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
第一步 检查等离子电源进气气压是否满足要求以及等离子电源开机有无报警,按下开始切割割炬执行完定位动作后等离子电源有无报警。如有报警则依照等离子电源说明书消除故障。
:数控等离子切割机通电前,检查设备上的所有开关是否闭合,设备后面的旋转开关是否水平。2:启动前,连接主开关电源为两条电缆充电。
等离子切割机的使用方法分为三种:手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。手动非接触式切割 将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。
1、仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路。、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序。、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件。
2、线切割机床的操作规程步骤如下:检查开关旋钮以开启交流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分钟方可与负线连接。检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟后进行试运算,等正常方可加工。
3、线切割画好图后的操作步骤:仔细阅读图纸,熟悉最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路。做好图后,然后传输程序。
1、施工顺序为拆除防撞墙——拆卸板梁——拆除盖梁——接高立柱——新建盖梁——架梁——桥面施工,其中拆除盖梁是施工中的一个难点,需重点解决这个问题。
2、望城混凝土墙面切割机定位和支付线:测量仪器的选择,将所述准块选择线墨弹性线的切口部分,并确定该块的切割的方向,以确保的精度切块方向。钻出技术孔(吊孔)。
3、、启动后,先空载运转,检查锯片运转方向,升降是否灵活,运转是否异常,一切正常后,方可作业。3 、切割厚度应不超出机械出厂规定。防止卡锯片、绳锯等。
1、线切割机床操作规程:检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
3、第一步:把各个电机的线路连接好。调试好正反转。水箱中加好配比好的切削液溶液。第二步:把需要切割的导电的金属物夹装好拉正基准面,钼丝固定正确的位置。调好钼丝和切割件的垂直或基面。
4、.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
5、线切割初学步骤如下:接通电源,开机后,把加工程序输入控制器。开运丝:按下运丝电源开关,让电极丝滚筒空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松,则应用张紧轮均匀用力紧丝。
具体的操作流程如下:遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度,对设备参数进行相对应的调整。接着选择合适的镜片与喷嘴,并对其进行开机前的检查,检查其机器完好情况及清洁情况。
控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。
在激光切割机工作过程中,操作员不得随意离场,找人照看。严格遵循准确的操控流程,确保人机平安。操作员严格按规定佩戴护具、护镜等。
数控激光切割机程序流程如下:根据安排确定生产计划,下发加工图纸给整个设备操作组。根据计划由绘图人员分析图纸,按图纸要求用CAD绘制出来。质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。